Электроды сварочные

Сварочный электрод представляет собой стержень из сварочного материала.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей представлены марками, основными характеристиками которых являются сварочно-технологические и механические свойства металла шва и сварного соединения (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, угол изгиба, ударная вязкость).

Технические параметры сварочных электродов регламентирует ГОСТ 2246-70.

По этим показателям марки по ГОСТ9467-75 делятся на следующие типы:

• Е38, Е42, Е46, Е50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
• Е55, Е60 - для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву от 490 МПа до 590 МПа.

При выборе электродов конкретной марки нужно учитывать эти характеристики. Следует отметить, что они определяются типом покрытия. Оно может быть кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Марки с кислым покрытием. Металл шва, выполненный марками с кислым покрытием, имеет склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения такие марки принадлежат к типам Е38 и Е42. Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию скважин при сварке металла, покрытого ржавчиной, а также при удлинении дуги.

Марки с рутиловым покрытием. Основу покрытия этих электродов составляет рутиловый концентрат. Металл шва, выполненный марками с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин в электродах с рутиловым покрытием выше, чем у марок с покрытием кислым. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к типам Э42 и Е46.

По сравнению с другими видами рутиловые марки имеют много преимуществ. К таковым относятся:

• способность обеспечивать стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током;
• небольшие затраты тепла на разбрызгивание;
• легкая отделимость шлаковой корки;
• беспроблемное формирование шва;
• низкая чувствительность к образованию пор при изменении длины дуги, сварке ржавого, влажного металла и при сварке по окисленной поверхности.

К маркам этой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием. Это нечто среднее между электродами с кислым и рутиловым покрытием.

Марки с основным покрытием. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических составляющих и вредных примесей металл шва, выполненный этими марками, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает высокой устойчивостью против образования горячих трещин.

По механическим свойствам металла шва и сварных соединений марки с основным покрытием принадлежат к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, А55 и Е60.

Тем не менее, технологическими характеристиками марки с основным покрытием уступают другим видам. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии ржавчины, масла на краях свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги.

Марки с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

К преимуществам сварочных электродов можно отнести:

•  легкое или самовольное отделение шлаковой корки;
• возможность применения в самых разнообразных погодных условиях и климатических зонах за счет введения в состав шихты специальных материалов;
• повышенная устойчивость к коррозии и высокие механические свойства полученных швов и наплавленных поверхностей;
•  легкое первичное и вторичное возбуждение сварочной дуги;
• стабильное горение дуги во время сварочных работ;
• снижена, а в некоторых марках исключена вероятность прилипания электродов при завершении сварки;
• минимизированное негативное влияние на здоровье сварщика за счет значительного уменьшения выбросов азота, окиси углерода и других вредных веществ;
• возможность применения в закрытых помещениях малого объема с принудительным проветриванием;
• экономическая эффективность, достигаемая благодаря высокому коэффициенту наплавки металла;
• способность обеспечить значительную глубину проваривания металла (корня шва), в том числе способность работать на малых токах.